色差是注塑中常見的缺陷，影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機等。在實際生產(chǎn)過程中，我們通常從以下五個方面控制色差。

消除注塑機和模具因素的影響

選擇與注塑主要產(chǎn)品容量相同的注塑機。如果注塑機有材料死角和其他問題，請更換設備。模具澆筑系統(tǒng)、排氣罐等造成色差的，可通過相應的模具維護模具解決。組織生產(chǎn)前必須首先解決注塑機和模具問題，以降低問題的復雜性。

降低筒溫對色差的影響

在生產(chǎn)過程中，由于加熱環(huán)損壞或加熱控制部分失控，氣缸溫度變化劇烈，經(jīng)常出現(xiàn)色差。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會產(chǎn)生色差，并伴有塑化不均勻，而加熱控制部分失控和長燒往往伴有產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化。所以在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時要及時更換和維護，以減少這種色差的發(fā)生。

掌握料筒溫度，色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在調(diào)整色差之前，我們還必須了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化而變化，其產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同。顏色測試過程可以確定其變化規(guī)律。除非你已經(jīng)知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快調(diào)整色差。

消除原料樹脂和色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，我們不能忽視不同原材料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑廠家本身并不生產(chǎn)塑料母材或顏色母材，所以可以重視生產(chǎn)管理和原材料檢驗。也就是說，加強原材料的儲存和檢驗;同一產(chǎn)品應盡可能由同一廠家、同一品牌的母材和彩色母材生產(chǎn);彩色母材應在批量生產(chǎn)前抽樣。假如顏色差別不大，我們可以認為它是合格的。如果批次顏色母材有輕微色差，我們可以重新混合，以減少顏色母材本身不均勻混合造成的顏色差異。

減少注塑工藝調(diào)整的影響

注塑工藝參數(shù)需要調(diào)整時，應盡量不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母量。調(diào)整時，還應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應及時調(diào)整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制筒體各加熱段的溫度，特別是噴嘴和噴嘴附近的加熱部分。