色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產生的原因主要來源于兩個方面：原材料本身因素和現場工藝控制，那會遇到怎么樣的問題，如何解決這些問題出現的色差呢?

①材料的控制

鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。

解決措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗時嚴格按照技術要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。

②溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當，噴涂后閃干時間不滿足現場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產生色差。

解決措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時間要求;針對季節(jié)變化選擇相應的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。

③噴涂涂料電阻控制

解決措施：驗證涂料電阻并制定標準，嚴格按標準執(zhí)行。

④中涂漆顏色的影響

解決措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。

⑤底色漆遮蓋力檢測

解決措施：對底色漆遮蓋力進行檢測，確定噴涂厚度。

⑥閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。

解決措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進行比對，符合標準后方可批量生產，避免高低溫色差。

⑦涂料批次間存在色差

解決措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進廠檢驗。