印刷機在理想的工作環(huán)境下，只需將油墨放進去，就可以按照預(yù)設(shè)好的顏色和樣式進行生產(chǎn)。但是由于生產(chǎn)工藝等各種因素的影響，印刷出來的顏色會存在一定的偏差，造成印刷資源（油墨、印材和印刷時間）的浪費。那么，在實際的印刷過程中，影響印刷機印刷色彩效果的因素有哪些？又該如何解決呢？

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一、影響印刷機色彩印刷的因素

1. 溫濕度

溫濕度主要影響油墨轉(zhuǎn)移到基材的過程，尤其是對于溶劑型油墨而言。轉(zhuǎn)移良好的油墨會得到更深更飽滿的色彩，干燥過快則會有顆粒感且看起來更淺。若油墨覆蓋能力低，則基材不能被很好地覆蓋，還會影響分光測色儀的讀數(shù)。

2. pH值

印刷車間溫度過高會導(dǎo)致水中重要的胺類物質(zhì)蒸發(fā)，從而使pH值過低。這會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，引起起泡、針孔和整體印刷色彩較淺問題。

另一方面，pH過高可能會燒毀油墨中的顏料，例如某些橙色的耐久性不如其他顏料。這些油墨的揮發(fā)成分可能會從油墨中少量消失，造成色彩缺失。

3. 網(wǎng)紋輥或滾筒

全新的凹印滾筒會比已長期使用的凹印滾筒轉(zhuǎn)移更多的油墨，新更換或使用一段時間后需要及時調(diào)整網(wǎng)紋輥或滾筒，否則會導(dǎo)致印刷出的色彩出現(xiàn)偏差。

此外，網(wǎng)紋輥臟污或堵塞會導(dǎo)致色彩變得很淺，因此油墨技術(shù)人員要進行及時的清理。具體方法可以嘗試更換網(wǎng)紋輥或?qū)ζ溥M行蘇打噴洗。

4. 粘度

在柔印和凹印過程中，粘度可能難以監(jiān)測，因為它們變化很快。如果印刷色彩突然變得飽滿，則很可能是粘度升高了。請記住，油墨在首次放入印刷機時會丟失幾秒鐘的粘度，這是由于潤版循環(huán)的切變作用引起的，因為油墨是一種觸變性流體。

5. 印刷壓力

印刷壓力過大，會出現(xiàn)色彩過于飽滿，反之，色彩則比較淺。這些不均勻的圖案可能導(dǎo)致讀數(shù)不穩(wěn)定?？梢試L試調(diào)整印刷壓力、不透明度或油墨連接料，以消除不一致的問題。

6. 網(wǎng)點擴大和密度

如果網(wǎng)點擴大也太高，印刷機操作員可能降低有問題的印刷色，來獲得整體的正確的印刷顏色。密度和網(wǎng)點擴大之間相互影響，并且都可使用密度儀工具進行檢查。

7. 印版和橡皮布硬度計

隨著時間的推移，過舊的感光材料印版的硬度可能變大。這會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳，且色彩過淺。在某些罕見情況下，轉(zhuǎn)移的色彩可能會非常淺，以至于通過調(diào)整油墨仍不足以補償。此時，應(yīng)用硬度計檢查印版的硬度。

8. 刮墨刀問題

刮墨刀磨損會導(dǎo)致過多油墨在其與網(wǎng)紋輥或凹印滾筒之間流過，導(dǎo)致色彩非常飽滿。某些情況下，印刷機仍然可能運轉(zhuǎn)正常，但突然密度很快升高。此時，應(yīng)檢查刮墨刀。很可能需要將其更換。

9. 印版襯墊材料

不同級別的印版襯墊材料（“粘性襯墊”）會影響印刷特性、網(wǎng)點擴大和印刷壓力。例如，硬度較大的粘性襯墊可能在某些基材上獲得更好的效果，中等硬度的粘性襯墊可能在原色印刷中表現(xiàn)出色，而硬度較小的粘性襯墊則有很大的彈性，對印刷壓力有一定的寬容度。

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二、避免印刷機色彩印刷偏差的方法

為了在柔印和凹印中實現(xiàn)準確的色彩，除了以上檢查和自查方法之外，需要在分光測色儀或分光密度儀和油墨、基材、印刷機與印刷環(huán)境之間取得微妙的平衡。

正確地使用以上設(shè)備進行檢測，對印刷生產(chǎn)的整個過程進行動態(tài)監(jiān)測。才能隨時對生產(chǎn)過程中的步驟進行及時調(diào)整，減少生產(chǎn)過程中因為色彩印刷不當造成的資源浪費。

如果在生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)這些問題，可以及時聯(lián)系三恩時，我們可以提供最精確地設(shè)備和最有效的售后服務(wù)。